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敬业增材3D打印突破铝粉成型难题,成功生产首批铝制零件!

浏览 102 次 来源: 发布日期:2018-06-01 06:52:21

近日,河北敬业增材制造科技有限公司3D打印部门为某客户成功生产一批用于微电子领域的铝制零件,这是3D打印部门投产以来首次生产铝制零件,是一次相当宝贵的经验积累和技术上的重大突破。

由于铝和钛活跃的化学性能和特殊的物理性质,在金属3D打印领域专门将其归类为B类粉末,其生产过程危险性极高,较之模具钢粉末成型更困难,对于3D打印部门人员来说铝粉成型方面的经验更是个空白。


AlSi10Mg电镜图

接到铝制零件订单后,3D打印负责人立即召集技术员和操作员筹划部署。首先对铝粉成型安全方面做出了强调和安排,并认真地研究了产品数据模型,要求技术员对每次的打印参数做好详细备案,安排设备操作员对生产过程24小时严密监控,出现的每一个问题节点都拍照记录、实时上报,再将问题节点与打印参数认真对比。

经过在实践中不断地研究与总结,反复优化生产工艺,攻克了一个又一个的加工难关,最终实现满板稳定生产,圆满完成了此次加工任务。


▲3D打印车间

成功地生产此批零件,代表着集团3D打印技术水平踏上了新的高度,这与3D打印部门工作人员的努力和钻研是分不开的,也充分体现了敬业集团“敢打必胜”的精神。此外,铝制零件的成功打印,拓宽敬业增材制造3D打印的业务范围。

河北敬业增材制造科技有限公司总投资23.4亿元,建立了从原材料生产、激光熔覆修复、3D打印、工模具钢生产的智能生产线,是全球唯一一家全流程增材制造公司。2016年7月投产以来,镍基、钻基、模具钢等多种合金粉末产品质量已达到国内先进水平,实现了品牌钢种个性化定制生产。2017年1月成功打印3D打印成品,实现激光熔覆修复工件,设备生产能力处于国际领先水平。2019年项目全面建成后,具有年产2万吨粉末先进成形产品、600吨增材制造用金属材料以及30吨3D打印航空材料生产能力,年可实现销售收入91亿元。

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