牢记“绿水青山就是金山银山”的指示，在环保投资上不遗余力，对环保提级改造，做好“15451工程”。

 

五项环保提升：道路抑尘提升；建筑形象提升；清扫方式提升；货车清洁提升；绿化标准提升。

2、投资7亿元对集团所有原料厂进行棚化密闭，建设料棚6.25万m2，实现物料全密闭，同时料场出口配备轮胎自动清洗装置，确保轮胎不带污上路。

3、花园式工厂
对生产厂区主要道路，全部铺设沥青路面，按照城市道路规范分道线，在重要路口安装红绿灯。对厂区所有绿化按照花园标准进行统一规划，种植绿植和树木，绿化面积达到50%以上，成为名副其实的花园式厂区。

4、铁路专用线

敬业铁路专用线及配套项目总投资45.5亿元，全线长22.5公里，可实现原料及钢材“公转铁”“门到门”，火车直接进厂区、皮带送料到高炉、原料不搬倒不落地的环保运输状态。每年“公转铁”物料运输将达4500万吨，年减少约130万辆次重型货车通行、减少40余万吨二氧化碳排放。

5、余热供暖
高炉冲渣水余热利用供暖，供热面积达160万平方米，每个采暖季可减少14.4万吨碳排放，未来还要继续扩大供热面积，实现产城融合。
 

6、污水处理

投资1.17亿元，采用先进的超滤反渗透膜工艺，建设污水零排放工程。日处理能力36000吨，集团所有污水全部回收净化处理，循环使用，处理后的水可以浇花养鱼，污水零排放的同时大大减少了水资源的消耗，吨钢耗新水由原来的4.5m³降低至1.8m³。

7、废钢项目 节能减排
积极响应国家碳达峰、碳中和政策，提高废钢利用量，减少碳排放，敬业集团斥资分两期建设500万吨废钢加工循环利用项目，并已列为河北省重点项目。项目总投资12.3亿元，占地688亩，每年可回收、处理废钢500万吨。废钢铁回收利用是钢铁行业实现低碳、绿色循环发展必要的资源配套。

8、新能源环保车
积极推进实现绿色运输，助力“双碳”工作有序开展，引进新能源电动汽车作为场内搬倒车辆，集团厂内搬倒业务由“油时代”升级为“电时代”，助力集团“双碳”目标早日实现。

 

敬业集团严格执行国家环保政策

升级改造环保设施

所有指标达到国家超低排放标准

实现了制造绿色化、生产清洁化

建筑规范化、厂区园林化

被评为“河北省工业旅游示范企业”

2017年入选国家工信部第一批绿色工厂

多年来，敬业集团在环保方面所做的工作有目共睹，取得的成就获得了社会各界的广泛认可，2021年获评“绿色发展标杆企业”。

敬业集团在“双碳”战略目标和双循环新发展格局指引下，不断抓机会、求发展，打造全球绿色低碳、效益领先的钢材和金属制品供应服务商，朝着国际一流的企业目标大步前行，为实现产业报国贡献力量。